硅瓷板、纤瓷板怎么贴

    硅瓷板、纤瓷板施工方案
一、工程概况

1：施工工艺特点
        根据施工范围的实际精确测量尺寸，进行排版，然后在生产厂家根据排版尺寸加工，而施工现场仅进行很少的裁割，可以将损耗降至最低，节约材料，降低了成本。
        施工方便，能像划玻璃一样根据需要随意切割，可大大减少一般石材、瓷砖切割时造成的噪音和粉尘污染。
        采用了薄法黏贴施工，其黏结层厚度约8mm，整个铺贴厚度不到13mm，可大大减少墙面空鼓，而且又能使房屋空间相对变大，又能使建筑物负重变轻，并且越是装饰面积大的建筑物视觉效果越好，有着常规陶瓷砖不可比拟的优势。

施工准备
    

1：材料准备：硅瓷板、纤瓷板、粘结剂
1：主要机具设备：
3：根据施工条件，合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
4： 常用机具设备有：小灰铲、锯齿镘刀、直木杠、托线板、水平尺、墨斗、尼龙线、2m靠尺、洒水壶、钢丝刷、长毛刷、小铁锤、大线锤、切砖机等。
5：应具备的作业条件
6： 按尺寸、颜色进行选硅瓷板、纤瓷板，并分类存放备用。
7： 统一弹出地面完成面上50cm水平线，根据现场尺寸进行放样排版，大面积施工前先做样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做交底工作。样板墙完成后经质检部门检查合格后，报监理方、建设单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙要求大面积展开施工。
三、施工步骤
施工工艺流程：基层处理→弹线分格→材料制备→粘贴面清理→粘合剂施工→背涂→粘贴→平整度调整→表面清洁及保护
8：基层处理：基层面需清理干净，表面不得有灰尘、油污等影响胶粘剂与基面粘结的物质，局部空鼓区域，必须先将其铲除后再用水泥砂浆重新找平，施工前对基层墙面进行水洗湿润，待基层面无明水后方可施工。
9： 弹线分格：待基层六至七成干时，即可进行分格弹线，同时用手贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直平整度。
10：材料制备：首先将一定量的淡水倒入搅拌桶内，瓷砖胶粘剂按比例倒入桶中，比例约为0.25:1，用低速电动搅拌器将二者搅拌均匀成稠糊状，粘结剂在制备完毕后需静置5~10分钟，使用前再次搅拌均匀即可，粘结剂的可操作时间常温下为2小时（可操作时间指制备完成到使用的时间）。
11： 粘贴面清理：用油漆刷刷去粘贴面的灰尘，用批灰刀或小铲刀清除粘贴面的尖锐突起、油脂、铁锈等影响粘结的附着物，然后用海棉块蘸水清洁粘贴面，并将其晾干。
12： 胶粘剂施工：先用锯齿镘刀的直边，将粘接剂在基面上用力平整涂抹一层，然后用镘刀的锯齿边沿水平方向将粘结剂梳理出饱满无间断的锯齿状条纹，梳理时，镘刀与基面的夹角约为45度~60度。
13：背涂：铺贴前，应在其粘贴面背涂一层胶粘剂，首先用锯齿镘刀的直边将粘结剂在清洁的粘贴面用力均匀刮涂一层，然后用锯齿边以夹角30°梳理粘结剂，粘贴面上梳理的胶粘剂条纹应与基层上胶粘剂条纹的方向平行，再用镘刀的直边将四边的粘结剂做出倒角，以免在粘贴时挤出多余的粘结剂而污染表面，减少表面清理工作和以后的清缝工作量。
14： 硅瓷板、纤瓷板铺贴：
15：硅瓷板、纤瓷板粘贴顺序为自下而上。
16：底边的应设置牢固的水平支撑。
17：必须保证粘结剂的饱满度，避免出现空鼓现象；
18：平整度调整：铺贴到基面后，用薄板施工专用振动器将基面间的胶粘剂振实，并调整至平整，可以使用垫块调整水平度和垂直度，粘结剂的可调整时间为30分钟，即在粘贴后30分钟内可以进行移动调整。
19：表面清洁及保护：粘贴好后，在粘结剂终凝之前用湿布将残留在表面的胶粘剂清理干净。
四、质量保证措施
20：胶粘剂施工前，必须确保找平层强度及平整度等达到要求。
21：必须严格按产品说明的比例配瓷砖胶，翻拌混合要均匀。
22：在基面梳理好胶粘剂后，必须确保胶粘剂表面成膜（用手指轻触梳理好的胶粘剂，如手指无胶粘剂残留，表明胶粘剂已经成膜）前及时将铺贴到胶粘剂上。
23：安装过程中，必须保证粘结剂的饱满程度；粘贴每块都必须用薄板专用振动器将胶粘剂振实，以避免出现空鼓现象。
24：胶粘剂施工结束24小时内，需进行产品保护，禁止雨淋及水的冲击。
4.6施工过程中及施工结束3天内，禁止倚靠重物或安装门窗。
五、安全事项
1、专用粘结剂有一定的腐蚀性，可能会损害眼睛和皮肤，施工时做好安全防护工作。
2、在运送、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
3、硅砂粉尘可能会影响身体健康，应避免吸入灰尘，搅拌时应佩戴防尘口罩。
4、应遵守有关安全操作规程，新工人必须经过技术交底和安全教育后方可上岗。
5、施工所用机械的噪声等应符合环保要求，施工临时用电要符合安全管理规定。
6、施工中废弃物质要及时清理，外运至指定地点，避免污染环境。