陶瓷生产的机械化与自动化实现了吗？

       经过30年的快速发展，我国卫生陶瓷行业整体工艺装备水平有了很大的提高，缩小了与世界先进企业的差距：一些企业的原料工序微机自动配料，采用大吨位球磨机，实现了装磨自动化，确保了配料精度，减轻了工人的劳动强度；少数企业成形工序的个别品种采用了高压注浆成形技术装备，大大提高了工效和产品的质量，改善了操作环境，节约了资源能源；施釉工序普遍采用压力喷釉，一些企业采用了机械手喷釉以及自动循环施釉线系统，提高了生产效率和产品的品质；烧成工序普遍采用了燃气节能宽断面节能隧道窑和梭式窑，实现了窑炉微机控制、操作自动化，还有个别企业建造了出窑成品自动存储检验系统。卫生陶瓷行业机械化、自动化工艺技术装备的进步，提高了劳动生产效率、产品的品质，改善了工人的操作环境，减少了生产能源资源的消耗。{硅瓷薄板}

近两年的广州陶瓷工业展，自动化设备热度隐约有力压数码喷墨打印机之势：全自动包装线、自动叉车、码垛机器人以及致力于提升陶瓷生产自动化、智能化的各种工业云系统等，作为陶瓷产业上游的陶机设备供应商瞄准陶瓷生产企业的痛点，围绕着设备的自动化与智能化进行了一系列的研发。其所取得的效果也是业内一致认可的，尤其是在窑后的生产环节，自动包装线的普及，大大提升了包装环节、乃至整线的自动化水平。

  陶瓷企业采用先进的自动化机械化工艺装备，例如成型工序采用高压注浆成型设备，施釉工序采用机械手施釉设备等等，可解决目前行业众多问题：可大幅度提高劳动生产效率，节约人力，改善工人的操作环境，吸引新生代就业；可提高产品的品质和质量档次水平；可减少或杜绝石膏等废弃物的排放，减少资源能源的消耗；对操作者技术要求不高，可解决企业招工难、用工荒的问题；可缩短与世界知名品牌企业工艺技术方面的差距。 【陶瓷薄板厂家】