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陶瓷薄板施工工艺介绍

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陶瓷薄板施工工艺介绍

发布日期:2019-11-27 作者:浙江环博新型材料有限公司 点击:


一、施工前期


1环境条件要求


1、基层应平整、坚实、洁净,不得有裂缝、明水、空鼓、起砂、麻面及油迹、污物等缺陷。


2、地基要求稳定,不易发生沉降的场所


3、施工环境温度5-35℃


4、填缝工序施工前,应清除缝隙间的杂物,并用清水湿润缝隙再进行填缝。


5、室外饰面工程不得在雨天、雪天或五级以上大风时施工。


2工具配备


电动搅拌器、搅拌桶、薄板找平器、齿形刮刀、灰刀、小型振动机/橡胶锤等。


3辅料要求


1、由于薄板吸水率较低,传统的水泥渗不进薄板内,导致机械咬合力低,且薄板对于满贴率要求较高,必须选择收缩率较低的专用粘结剂,所以水泥无法做为粘结材料。


2、薄板规格较大,施工中易产生滑移,对粘结材料抗滑移性能有较强要求。


二、施工过程


1辅料选择


1、室内薄板粘贴使用粘结剂(地面和墙面)选择执行标准:JC/T547-2005陶瓷墙地砖胶粘剂标准C1T级别(拉拔力≥0.5mpa)


2、室外薄板粘贴使用粘结剂(墙面)选择执行标准:JC/T547-2005陶瓷墙地砖胶粘剂标准C2T级别(拉拔力≥1.0mpa)


1)、400*800、450*900等一般规格薄板进行24米以下外墙湿贴应选用C2标准拉拔力达到1.0mpa以上的专用粘结剂。24米以上高度国家强制要求必须进行湿挂,即在薄板上绑铜丝上挂件后再进行灌浆。


2)、600*1200、900*1800等大规格薄板进行24米以下外墙湿贴应选用C2标准拉拔力达到1.5mpa以上的专用粘结剂。 24米以上高度国家强制要求必须进行湿挂,即在薄板上绑铜丝上挂件后再进行灌浆。


2配料下料


根据粘结剂包装上的使用说明进行配料,水:粉比例一般是1:3.4。先将水倒入搅拌桶内,再加入粉料,然后用电动搅拌器搅拌成均匀无粉粒膏状。静置3-5分钟,稍做搅拌即可使用。



3施工作业面处理


1、基面要求必须平整平实无油污,在粘贴瓷砖前,不必将薄板提前泡水,只需将瓷砖背面的粉尘清除。


2、用齿型刮刀将胶浆涂抹于工作面上,均匀分布,并成一条条齿状。每次涂抹约1平方米左右,然后在晾置时间内将薄板揉于基面上即可。


3、选择齿形刮板大小应考虑工作面的平整度和瓷砖背面的凹凸程度。薄板一般选用大规格齿刀,如10mm。


4、薄板背面应刮一层胶浆再上墙。即在工作面和薄板背面同时涂上胶浆。


4注意事项


1、湿贴法注意事项:


1)薄板粘贴后采用小型振动机振实, 振实时间不宜太长,表面移动振实2遍为宜。或使用胶锤敲实找平,切忌不可使用利器进行敲击工作面。


2)薄板要在胶粘剂的开放时间内完成粘贴,正常的气候条件下,开放时间为20分钟。


3)每粘贴30块薄板应撬开一块检查胶粘剂是否饱满。


4)瓷砖在粘贴后的30分钟内可以调整移动。


5)瓷砖胶施工完成后的24小时内不得淋水或暴露于雨中。


2、湿挂法注意事项:


1)保证薄板背面粘贴挂件的部位保持干燥。


2)钢片的表面要用砂轮机打磨粗糙。


3)与钢片配合使用的铜丝要使用优质专用铜丝(ø16,双股)。


4)粘贴完成后至少24小时才能后续安装。


三、施工后期


1施工保养


填缝后3天内避免雨淋。24小时后养护在日常的维护保养中,严禁用带酸碱性的清洗液清洗,以免腐蚀破坏表面的金属釉面;严禁使用酸性清洗剂清洗水泥基填缝剂,防止造成腐蚀破坏。


2质量验收(施工完成28天后)


1、拉拔测试:外墙均须达到1.0mpa以上拉拔力


2、满贴率测试:满贴率达到80%以上


3、铺贴厚度平整度:一般厚度应控制在5mm以内


四、安装技术


1墙面薄法施工


墙面薄法施工所需工具包括:电动搅拌器、搅拌桶、小灰铲、锯齿馒刀(10mm×10mm)、十字定位器、薄板施工专用振动器、直木杠、橡胶锤、托线板、水平尺、墨斗、尼龙线、2m靠尺、云石机、玻璃刀、手提式打磨机等。


在施工中,首先要进行基层处理。基层应平整、坚实、洁净,不得有裂缝、明水、空鼓、起砂、麻面及油渍、污物等缺陷。局部空鼓区域,必须先将其铲除后再用聚合物水泥砂浆重新找平,最后用扫帚将灰尘和垃圾清理干净。施工前对基面进行水洗湿润,待基面无明水后方可施工。


其次,待基层六至七成干时,即可进行分段分格弹线,同时着手贴面层标准点,以控制面层出墙尺寸及垂直平整度(地面尺寸及水平整度),并进行胶贴剂施工。


在薄板背涂中,用锯齿馒刀的直边将粘结剂在薄板粘贴面用力压平涂抹一层,然后用锯齿边以夹角约45°梳理粘结剂,再用馒刀的直边将薄板四边的粘结剂作出倒角,以免在粘贴时挤出多余的粘结剂而污染薄板表面。


薄板的铺贴需自上而下进行粘贴,底边的薄板应设置牢固的水平支撑,并根据设计的要求,在薄板粘贴时使用适当规格的定位器,以保证留缝的尺寸满足设计要求,并保证留缝宽度的一致。薄板铺贴到基面后,用橡胶锤或振动器将薄板与基面间的胶粘剂压实,并调整薄板平直度和平整度。最后进行表面清洁及保护。薄板粘贴好后,及时将残留填缝剂清理干净和表面清洁,并做好相关保护措施。


2墙面挂贴法施工


在墙面挂贴法施工中,首先需进行薄板背贴挂件预固定。挂贴薄板的前一天,使用环氧胶贴剂将带孔不锈钢片固定在薄板背面。


接下来进行基层处理。基面需清理干净,施工前对基面进行水洗湿润,待基面无明水后方可施工。施工温度为5℃—32℃。待基层六至七成干时,即可进行分段分格弹线,同时着手贴面层标准点,以控制面层出墙尺寸及垂直平整度。


随后进行材料制备,并进行薄板粘贴面清理。在胶粘剂施工中,先用锯齿馒刀的直边,将粘结剂在基面上用力地平整地涂抹一层。然后用馒刀的锯齿边沿水平方向将粘结剂梳理出饱满无间断的锯齿状条纹。


薄板铺贴前,应在其粘贴面背涂一层胶粘剂,将背涂好的薄板铺贴到已经梳理好的胶粘剂的基面上。保证预留的钢丝从薄板上沿露出,并保有一定的长度以用于固定件与墙体的连接。


自上而下进行薄板的铺贴,底边的薄板应设置牢固的水平支撑。同时,必须保证粘结剂的饱满度,避免出现空鼓现象,每粘贴30块薄板应撬开一块检查粘结剂是否饱满。另外,根据设计的要求,在薄板粘贴时应使用适当规格的定位器,以保证留缝的尺寸满足设计要求,并保证留缝宽度的一致。


薄板铺贴到基面后,用薄板施工专用振动器将薄板与基面间的胶粘剂振实,并调整薄板至平整,可以使用垫块调整薄板的水平度和垂直度。粘结剂的可调整时间为30min,即在粘贴后30min内可以对薄板进行移动调整。


随着薄板铺贴,在薄板上方100—200(mm)处基层打入特种水泥钢钉,并将预留出的钢丝缠结在特种水泥钢钉上。最后,在陶瓷薄板粘贴好后,在粘结剂凝之前用湿布将残留在表面的胶粘剂清理干净。


3地面薄法铺贴


地面薄法施工工具与墙面薄法施工所需工具相同。其工艺流程包括:基层处理、弹线分格、胶粘剂制备、胶粘剂施工、薄板背涂、薄板铺贴、平整度调整和表面清洁及保护。


在施工中,首先要进行基层处理,保证表面没有灰尘、油污、脱模剂等影响胶粘剂与基面粘结的物质。局部空鼓区域,必须先将其铲除后再用水泥砂浆重新找平,最后用扫帚将灰尘和垃圾清理干净。


在基层处理之后,待基层六至七成干时,即可进行分段分格弹线,同时着手贴面层标准点,以控制地面尺寸及水平整度。


其次,在胶粘剂施工中,先用锯齿馒刀的直边将粘结剂在基面上用力地平整地涂抹一层。然后用馒刀的锯齿边约为45°-60°沿水平方向将粘贴剂梳理出饱满无间断的锯齿状条纹。


接下来进行薄板背涂。用锯齿馒刀的直边将粘结剂在薄板粘贴面用力压平涂抹一层,然后用锯齿边以夹角约45°梳理粘结剂,再用馒刀的直边将薄板四边的粘结剂作出倒角,以免在粘贴时挤出多余的粘结剂而污染薄板表面。


在薄板的铺贴中,需自内而外进行薄板的粘贴,并根据设计的要求,在薄板粘贴时应使用适当规格的定位器,以保证留缝的尺寸满足设计要求,并保证留缝宽度的一致。在薄板铺贴到基面后,用橡胶锤或振动器将薄板与基面间的胶粘剂压实,并调整薄板平直度和平整度。


最后,在薄板粘贴好后,及时将残留填缝剂清理干净将表面清洁,并做好相关保护措施。


值得注意的是,填缝工序应至少在薄板铺贴24小时后方可进行。使用填缝剂前应先将薄板缝隙清洁干净,去除所有灰尘、油渍及其他污染物,而且缝内不能有积水。同时要清除薄板缝隙间的胶粘剂。填缝的适宜温度为5℃—32℃。


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