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陶瓷薄板的优点

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陶瓷薄板的优点

发布日期:2019-05-24 作者:浙江环博新型材料有限公司 点击:

一、 粘土的选择

  粘土的工艺性能主要有可塑性、结合性、触变性、千燥性能、烧结性与耐火度。

  可塑性是粘土的基本性能。用适量的水混练后的粘土泥团,在外力的作用下能形成各种需要的形状,当外力去除后,仍能保持其形状不变,粘土的这种性能称为可塑性。影响粘土可塑性的因素是多方面的。首先,主要决定于粘土颗粒和液体的性质。层状结构的粘土矿物可提高粘土的可塑性。其次,可塑性随着粘土物料分散度的提高而增加。颗粒越小,表面积越大,附着点越多,可塑性也愈大。第三,颗粒形状也对可塑性有一定影响。例如,粘土薄片状颗粒易于相对滑动和结合,比棱角形的具有更高的可塑性。

  粘土的结合性是指粘土与瘠性原料结合,形成良好的可塑泥团,并有一定干燥强度的性能。通常可塑性强的粘土其结合性也强。但可塑性和结合性是粘土的两个不同工艺性能。其结合能力可在粘土中加入标准砂来测定。标准砂为单独加工的石英砂,其重量组成为0.25~0.15mm70%、0.15~0.09mm30%。

  触变性是指粘土泥浆在受到搅动或振动时,其粘度会降低而流动性增加,静置后又逐渐恢复原状的性能。实际生产中,希望泥浆具有一定的触变性,但触变性过大,又会影响泥浆在管道中流动。粘土的触变性可用“稠化度”来表示。泥浆的稠化度是指在同一温度下,泥浆搅拌后静置30分钟从恩氏粘度计流出100毫升所需时间与静置30秒流出同体积泥浆所需时间之比。陶瓷用的稠化度一般在1.6~2.6之间。

粘土的干燥性能包括干燥收缩、干燥气孔率和干燥强度。泥料干燥后,因水分蒸发,颗粒互相靠拢而发生收缩。水分排除后,颗粒之间的空隙为空气所占据,形成气孔。陶瓷生产中,粘土或泥料的干燥强度直接影响生坯在脱模、走砖、施釉、洗边等过程中的破损率的大小。特别是采用机械化、自动化成形时,对泥料的干燥强度要求更高。

  烧结性能主要通过粘土的烧成收缩来反映。粘土在烧成过程中,由于发生一系列的物理化学变化,长度或体积发生收缩,这种收缩称为烧成收缩。

  在选择粘土原料时,原则上干燥收缩大、敏感指数高的粘土尽可能少用或不用。须选用粘性大、收缩率中等、吸水率较小等特性的粘土。

  对于粘土类原料,还要注意几点:

  1、含砂量不宜太高,最好控制在30%~35%。

  2、粘土的灼减量要尽量小,杜绝使用黑心的粘土,烧失量大的坭料,当然可以在薄板中使用(砖薄)不用担心排气问题。

  3、过少的粘土不利于生坯强度。过多的粘土不利于排气,因此粘土用量不宜过多,否则,砖坯成形后坯体较致密,反而造成更多裂砖。

二 、 长石含量的控制

  在配方中由钾长石、钠长石引入的钾钠含量要控制适当,当钾长石用量过多时,虽然降低了坯料的始熔点,但坯料易发生剧烈的物理、化学反应。因为钾多高温粘度大,易出现裂纹。当钠长石用量过多时,坯体易变形,平整度不好控制。

三、 砂石料的选择

  配方中砂石质(石英)原料配比要适中,最佳值在18%~25%之间。当其含量过低时,生坯干燥排湿毛孔少,不利于自然水、吸附水的排出;当其含量过高时,因砂引入的二氧化硅含量超标,易出现预热开裂、风惊等缺陷。

四、坯料配方对变形的影响

  坯体的主要成分是氧化硅及氧化铝。铝含量高时瓷砖耐火度提高,硬度及高温黏度也较高,较不容易产生翘曲。硅含量高对烧成较不利,容易造成凸翘曲,通常发生这种情况时,则应增加铝含量;反之呈凹翘曲,则应减少铝含量。

      一般来说,一定温度下坯料配方中氧化铝含量应尽量高,配方中Al2O3含量对瓷质砖的变形,尤其是对后期变形有非常大的影响,氧化铝(主要来源于粘土)含量高,莫来石形成量多,坯体抗变形的能力好。

     氧化钙和氧化镁能显著地降低坯体烧结温度和高温粘度;坯料中滑石加入量虽少但引起的变形的程度较钾、钠要大得多;同时坯料中含钙量高的原料要予以控制。熔剂含量中钠含量应适当的低、钾含量适当高,坯体不容易变形。

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