陶瓷墙地砖怎么分类

在陶瓷墙地砖烧成过程中，诸如变形、裂砖、黑心、色差、阴阳色、黄边等严重影响产品质量问题，一直困扰窑炉工程师和生产技术、管理人员。其实，无论是工艺上或是烧成上的原因，一直以来，陶瓷窑炉工程师和相关技术、管理人员在不断地摸索解决问题的思路和方法，由于对砖坯在辊道窑中的烧成具体变化情况不清楚、砖坯烧成机理不明，窑炉和配方的调试均存在一定的盲目性，对生产企业造成了大量的不必要损失。探索砖坯在辊道窑中的烧成变化情况及对砖坯烧成原理的分析，能为墙地砖在工艺配方、烧成控制及整个生产工艺控制上提供直接的参考依据。 【陶瓷薄板厂家】

(1) 内墙砖：吸水率小于21%的施釉精陶制品，用于内墙装饰。主要特征是釉面光泽度高，装饰手法丰富，外观质量和尺寸精度都比较高。

(2) 外墙砖：吸水率小于10%的陶瓷砖，用于外墙装饰，根据室外气温不同，选择不同吸水率的砖铺贴。寒冷地区应选用吸水率小于3%的砖，外墙砖的釉面多为半无光(亚光)或无光，吸水率小的砖不施釉。{硅瓷板}

(3) 地砖：用于地面铺贴的陶瓷砖。主要特征是工作面硬度大、耐磨、胎体较厚、机械强度高、耐污染性好。

生坯从压机成型出来通常含有6%~8%的水份，不同品种有各自的水份要求。生坯含水率远远大于空气湿度，所以，生坯烧成的第一步即干燥排水。在此，不管是烧在窑的预干区还是专门的干燥器，一并概括为生坯的预干区。预干区的排水主要是砖坯的吸附水（包括自由水），决定吸附水排除速度及完全程度的是干燥介质的温度、湿度和流速，本质上是砖坯内水份的外扩散速度、内扩散速度及干燥时间。

A砖坯边裂：烧出来的产品边部出现若干5~10mm长的细小裂纹，裂纹深度往往在半砖厚之内，出现在砖的各个方面，无规律性，与压机因模框或脱模造成的边裂有所不同。 边裂是由于砖坯边部最先承受高温介质而开始外扩散，且而内扩散缓慢，内部水份不能及时填补砖坯边部粉料颗粒间，从而使得颗粒间产生空隙，由于不断失水，空隙不断拉大，同时砖坯干燥失水收缩产生内应力，拉大空隙，形成边裂纹。如果颗粒大，颗粒间距大，由高温液化而急剧收缩进一步拉大空隙，出窑则表现为开口裂往往裂透底且裂口宽度、长度都较大。开口裂、边裂的形成还与机械振动折伤、砖坯水份不均匀、成型压力不均匀、布料不均匀、颗粒级配不好有关，尤其是机械抖动极易造成开口裂。